影響零件vci熱鍍鋅發黑處理的因素有哪些方麵？

您的當前位置：首頁 >> 新聞中心 >> 常見問題

影響零件vci熱鍍鋅發黑處理的因素有哪些方麵？

發布日期：2018-06-12 作者：翊成網絡z 點擊：

　　影響發黑質量的因素較多，其中主要的影響因素有溶液的成分、加熱的溫度和零件的化學成分，它們的變化對於零件的發黑質量有重要的影響。

(1)溶液成分的影響

調整發黑溶液中氫氧化鈉的含量，能夠控製發黑液的溫度，vci熱鍍鋅含量高則溶液的溫度提高，但過高將造成氧化膜的疏鬆和多孔；如較低則沸點達不到工藝溫度，零件表麵生成的四氧化三鐵膜薄，出現花斑，因此一般含量控製在500～850g/L。

亞硝酸鈉或硝酸鈉為形成氧化膜的重要介質，一般如亞硝酸鈉含量高，則生成的亞鐵酸鈉和鐵酸鈉多，氧化膜的形成速度快，氧化膜致密而牢固，但其膜薄故抗蝕性差；反之則氧化膜厚而疏鬆，且容易剝落，故生產中規定亞硝酸鈉與氫氧化鈉的質量比為1：(3～5)。

vci熱鍍鋅價格

磷酸鈉起到促進氧化膜的形成和增厚的作用；三價鐵離子是鋼鐵零件溶解下來的，如其含量低則生成的氧化膜厚而疏鬆，VCI塗料與零件基體的結合力差，一般其含量控製在0.5～2.0g/L。

氫氧化鈉可除去油汙，使鋼鐵零件的表麵產生輕微的腐蝕，析出鐵離子，促使氧化膜的形成，其顯著的作用是通過控製其含量能夠調整發藍液的溫度，提高溶液的沸點。

vci熱鍍鋅製造商

(2)溫度的影響

溫度對零件的氧化膜的形成和牢固程度有重要的影響，通常要求入槽的溫度為工藝的下限，而出爐時為工藝的上限。入槽的溫度高則氧化速度快，形成的氧化膜薄，而出爐溫度高將造成已形成的氧化膜被堿液溶解，出爐溫度低則氧化不充分，形成的氧化膜薄而色淺，抗蝕性差，故多采用二次氧化法，即零件首先在氫氧化鈉含量較低的溶液中形成薄而致密的氧化膜，隨後放入氫氧化鈉含量較高的溶液中加厚，可獲得均勻致密、厚而抗蝕性好的氧化膜。

(3)鋼鐵化學成分的影響

事實表明鋼鐵零件的含碳量對氧化膜的生長有一定的影響，碳含量高則零件的表麵容易氧化，故可采用較低的溫度和較短的時間；碳含量低則氧化困難，可進行高溫和長時間的發黑處理，因此不同鋼種發黑後的顏色是有區別的。