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隨著工業的開展，熱鍍鋅商品現已運用到許多範疇，熱鍍鋅的優點在於防腐年限耐久，適應環境廣泛一直是很受期待的防腐處理辦法。vci熱鍍鋅的合金層的厚度主要取決於鋼材的矽含量等化學成份，鋼材的橫截麵積巨細，鋼材表麵的粗糙程度，鋅鍋溫度，浸鋅時刻，冷卻快慢，冷軋變形等。基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所構成一種晶體，兩種金屬原子之間是交融，原子之間引力比較小。
影響熱鍍鋅加工速度及質量的常見因素：
(1)熱鍍鋅前處理不徹底。工件表麵有氧化膜，影響鋅的正常沉積。
(2)導電不良。電流在導線上消耗，分配到工件表麵的電流過小。
(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表麵析氫加速，電流效率降低。
(4)工件綁紮過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄。
(5)鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，熱鍍鋅加工的鍍層的沉積速度也必然降低。
(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高熱鍍鋅加工時電流效率相應降低。
(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。
(8)熱鍍鋅加工時受鍍件麵積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯得過小。
(9)工件懸掛方法不當，與鋅陽極間距過大，應調整位置。
(10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表麵析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查。
(11)陽極鈍化。有效麵積減少，影響電流的正常分布。
(12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化。
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